Виробництво поліпропіленових мішків як бізнес-ідея в цифрах

Виробництво міцної і недорогий упаковки, придатної для зберігання і транспортування - це завжди дуже вигідний бізнес. Будь-яка упаковка - це витратний матеріал. Тому на неї завжди знайдеться свій покупець. Поліпропіленові мішки використовуються для зберігання харчових і нехарчових сипучих товарів. У них упаковуються будівельні матеріали і сільськогосподарська продукція. Лінія з виробництва ПП-мішків не займає великих площ. Її обслуговування не вимагає особливих навичок і великих трудовитрат.

Готова вироблена продукція не вимагає спеціальних умов для тривалого зберігання. Мішки досить компактно складаються і не мають терміну придатності. Вони завжди користуються підвищеним попитом на ринку. Саме тому витрати на відкриття лінії по виробництву поліпропіленової тари дуже швидко окупаються.

Устаткування для виробництва поліпропіленових мішків

Ринок пропонує широкий вибір автоматизованих ліній з виробництва ПП-мішків. Ви зможете вибрати відповідну вам за ціною та потужності. Оптимальним для початку бізнесу вважається лізинг обладнання - оренда з наступним викупом. Найкраще купувати лінію, продуктивність якої становить 2 тисячі примірників упаковки за зміну. Вартість такого нового обладнання для виробництва пропіленових мішків і упаковки починається від 15 000 $. За меншу вартість можна придбати тільки б / у. Ще стільки вам доведеться заплатити за доставку і монтаж обладнання. А також в бізнес-план включите витрати на електроенергію і сировину для виробництва - поліпропіленові нитки і нитки для прошивки мішків з поліпропілену.

Мінімальна комплектація виробничої лінії складається з 3-х основних вузлів:

Круглоткацкие верстат. У комплект і вартість верстата також включені: A система подають валів, B система транспортування рукавної плівки і C барабан для намотування рукава плетеного з поліпропіленових ниток.

Верстат для гарячого розкрою тканого поліпропіленового рукава в форматі мішка.

Стаціонарна мешкозашивочная машина.

Серцем даного виду виробництва і бізнесу в цілому виступає круглоткацкие верстат. На нього припадає найбільша частина інвестицій. Тому слід добре проаналізувати пропозиції виробників. Рекомендуємо звернути увагу на круглоткацкие міні-верстат HY7-m6SCL. Його головна відмінність від конкурентів - це максимальна організація економічно ефективного виробництва. Наприклад, цей шести човниковий круглоткацкие верстат можна переобладнати на 4-х човниковий (модель HY7-m4SCL) для плетіння сітчастого полотна з ПП / ПЕНД нитки для виготовлення овочевих сіток. Таким чином можна істотно розширити асортимент продукції, що виробляється на лінії. Розширення асортименту стимулює збут і підвищує економічну ефективність в будь-якому бізнесі. Так само виробник верстата HY7-m6SCL відзначає такі важливі особливості обладнання як:

1. Відсутність необхідності періодичної мастила зубців, кулачка і човників, що істотно позитивно впливає на продуктивність і витрата електроенергії.


2. Автоматична зупинка роботи верстата при деформації або розриві однієї з ниток.


3. Оснащення частотним інвертором для регулювання швидкості плетіння рукава.


4. Наявність датчика розмотування бобіни.


5. Можливість доукомплектувати верстата для плетіння плоского полотна з нанесенням друку і ламінування.


6. Система автоматичної компенсації для запобігання холостого ходу верстата.

Технічні характеристики круглоткацкие верстата HY7-m6SCL:

Технологія виробництва ПП мішків

Технологія виробництва упаковки з поліпропіленового рукава відбувається в кілька етапів. Кількість етапів залежить від комплектації і автоматизації виробничої лінії.При мінімальній комплектації лінії виконуються наступні етапи виробництва ПП-мішків:

1. Заправка ниток в круглоткацкие верстат. На подає систему встановлюються валики з поліпропіленової ниткою. Після від кожного вала подачі підключається нитку до круглоткацкие верстата за схемою, зазначеної в інструкції по експлуатації.


2. Виробництво рукава з поліпропіленового полотна. На цьому етапі в програмі ЧПУ круглоткацкие верстата задаються потрібні параметри щільності переплетення синтетичних волокон і ширину рукава. Після запуску круглоткацкие верстат сам плете поліпропіленовий рукав, який проходить через систему транспортування і намотується на барабан.


3. Різка ПП-рукава. Готове полотно рукава розрізається на заготовки мішків з допомогою прямих або хвилястих ножиць на форматно-розкроювальних верстаті. При цьому використовується метод гарячого різання імпульсного нагріву, що дозволяє запаювати краю.


4. Виготовлення мішків. Нижній край заготовки підвертається і прошивається кілька разів товстої синтетичною ниткою на стаціонарній мішкозашивальної машині. Горловина може бути необробленої або прошивається «в один підгин». При необхідності на даному етапі до дну мішка може бути пришитий поліетиленовий вкладиш.


5. Нанесення товарного знака. За допомогою флексографічного автомата наноситься логотип в чорно-білому або кольоровому виконанні флюорографіческой друку.


6. Упаковка. Готова продукція комплектується в пачки і пресується. Розмір однієї упаковки може становити 500 або 1000 штук. Перетягнуті шпагатом упаковки складуються.

Мінімальні вимоги до виробничих цехах

Вибираючи будинок для обладнання виробничого цеху, варто враховувати специфіку самого виробництва. Приміщення в даному виробництві має відповідати простим технічним параметрам:

1. Мати надійну систему вентиляції.


2. Проведено електрику потужністю 5 кВт.


3. Мати хороші освітлення, але не допускається попадання прямих сонячних променів на вироблену продукцію.

Різновид виробленої продукції з поліпропіленового полотна

В середньому, лінія з виробництва поліпропіленових мішків з продуктивністю 2 тисячі штук в зміну, займає близько 50 квадратних метрів. Також знадобляться складські приміщення для зберігання сировини (поли пропіленових ниток) і готової продукції - ПП мішків.

Існує кілька типів поліпропіленових мішків, які відрізняються вартістю, міцністю і призначенням.

1. Білі мішки - найміцніші. Вони виробляються тільки з первинного поліпропілену і призначені для перевезення і зберігання сипучих харчових продуктів (цукор, борошно, сіль, крохмаль і т.п.). При виробництві ниток для білих мішків додається карбонат кальцію, який підвищує міцність та максимально вибілює колір матеріалу.


2. Сірі - меншою міцності ніж білі. Їх нитки виготовлені із суміші гранул первинного і вторинного (переробленого) ПП. Призначені для транспортування і зберігання будівельних матеріалів і відходів. А також для гранульованих кормів, добрив і хімічних речовин.


3. Зелені, сині та червоні мішки з ПП - найслабші по міцності так як вони випускаються виключно з вторинної сировини з додаванням барвника, який в незначній мірі знижує міцність поліпропілену.

Варто так само відзначити, що з поліпропіленового полотна крім мішків можна виробляти сумки, пакети та інші вироби для упаковки:

Шляхи реалізації упаковки для сипучих продуктів і матеріалів

Плануючи стратегію бізнесу, дуже важливо провести аналіз можливостей збуту. Перед тим, як орендувати приміщення, завозити обладнання і наймати персонал, потрібно продумати шляхи реалізації кінцевого продукту. Головними споживачами можуть бути:

• будівельні компанії;


• виробничі підприємства;


• сільськогосподарські підприємства;


• дачні кооперативи;


• роздрібні точки торгівлі або оптові бази;


• тваринницькі ферми;


• складські комплекси;


• фермерські господарства;


• інтернет магазини.

З кожним споживачем доведеться працювати індивідуально. Краще, якщо продукція буде випускатися під конкретного замовника з розміщенням реклами на мішках (логотип фірми, контактний телефон, сайт і т.п.). Ще перед запуском виробництва обдзвоните всіх потенційних споживачів вашої продукції. Пізніше, коли прибутковість підприємства дозволить розгорнути рекламну кампанію, відпаде необхідність в залученні окремих покупців. Але на перших порах, це обов'язкова умова успішності бізнесу.

Розрахунок рентабельності виробництва поліпропіленових мішків в цифрах

У даній бізнес-ідеї описано виробництво неповного циклу. Тому в якості виробничої сировини використовується ПП-нить вищого сорту. Закуповується нитку в котушках по 5 кг. за ціною 2,4 $ за 1 кг. Вага стандартного ПП-мішка вищий сорт розмірами 55 х 105 см. Становить 58гр. Значить з 1000 р буде вироблено 16 шт. мішків (1000/58 = 17,241). Таким чином собівартість буде не нижче, ніж: 2,4 / 17 = 0,14 $ за 1 мішок.

З урахуванням продуктивності лінії можна здійснити розрахунок окупності такого бізнес-проекту. Варто враховувати, що собівартість 1-го мішка становить не нижче 0,14 центів. За зміну можуть бути зроблені 2 тисячі примірників продукції. За місяць буде вироблено 52 тисячі мішків. Таким чином, місячна собівартість складе 0,14 $ * 52 000 шт. = 7 280 доларів.

Оптова ціна (партія від 1000 шт.) Реалізації одного мішка становить 19 центів. Відповідно, місячна виручка складе 0,19 $ * 52 000 шт. = 9 880 $. Мінус собівартість: 9 880 $ - 7 280 $ = 2 600 $ в місяць прибутку без вирахування податків і виробничих витрат (електроенергія, доставка сировини). Але за умови обсягів реалізації мішків по 52 000 шт. в місяць!

Як збільшити рентабельність виробництва в 2 рази?

Собівартість мішків можна знизити У 2 РАЗИ. перейшовши на повний цикл виробництва доукомплектувати лінією екструзійним пресом і додатковим обладнанням для виробництва поліпропіленової нитки з гранул. Справа в тому, що 1 кг ПП-гранул знаходиться в межах вартості 1 $ / кг. Але ціна нової лінії по переробки гран в плоску нитку, намотану на котушку починається від 50 000 $ і вище.

За це ціну ви купуєте лінію з 2-х вузлів устаткування:

1. Прес екструдер з функцією витяжки нитки на задану в ЧПУ товщину.


2. Машина для намотування смужкою ПП-нитки на котушки.

Крім того, будуть потрібні істотні витрати на переобладнання цеху, щоб він відповідав всім нормам безпеки по роботі з гарячими полімерами. Так само слід враховувати територіальні особливості місця виробництва. Воно повинно бути віддалене від житлових кварталів, оскільки пов'язано з переробкою полімерних складів.

Провівши таку масштабну модернізацію виробничого бізнесу можна не тільки знизити собівартість мішків, а й налагодити продаж самої нитки, що дозволить скоротити терміни окупності додаткової лінії.

Але на початковому етапі організації бізнесу можна обмежиться виробництвом мішків неповного циклу, яке є більш доступним і безпечним.

Переваги бізнес-ідеї для малого бізнесу

Варто зазначити, що бізнес-ідея організації виробництва ПП-тари має велику кількість переваг перед іншими проектами. До них можна віднести:

1. Високий і постійний попит на кінцеву продукцію.


2. Для обслуговування невеликої лінії досить 1-2 оператора, ткацький процес виконується в повністю автоматичному режимі під контролем ЧПУ і датчиків (вколюють роботи - щаслива людина).


3. Короткі терміни окупності.


4. Відсутність терміну придатності виробленого товару.

Навіть, якщо в перший місяць продажу не досягнуть того рівня, якого вам би хотілося, згодом ви зможете реалізувати всю продукцію. У цьому бізнесі не виникне великих проблем із залишками на складі. Конвеєрна лінія може бути зупинена і запущена без будь-яких обмежень і додаткових витрат.

Високий ступінь автоматизації лінії не вимагає пошуку фахівців, які володіють особливими навичками.Після проходження стажування протягом одного робочого дня, фахівець може приступати до самостійної роботи. При цьому виконання операцій з обслуговування лінії не вимагає докладання надмірних фізичних зусиль. Роботи можуть виконувати не тільки чоловіки, але і жінки.

Наведені розрахунки показують, що кінцева мета бізнесу - отримання стабільного прибутку, може бути досягнута вже в перший місяць роботи лінії. А терміни окупності устаткування для виробництва неповного циклу, будуть досягнуті вже у другому півріччі. Згодом бізнес можна розвивати і масштабувати, комплектуючи виробничу лінію додатковим обладнанням, а прибуток буде тільки рости.