Виробництво брикетів з тирси в домашніх умовах як бізнес

Брикети з тирси в домашніх умовах є дешевим і ефективним видом палива, подібним за характеристиками з кам'яним вугіллям. Використовувати його можна для розпалювання печей, камінів, котлів та мангалів. Таке паливо не містить ніяких домішок, тому вважається екологічною продукцією. При цьому викиди в навколишнє середовище мінімальні, незважаючи на те, що протягом 4 годин при згорянні брикетів тримається гранично висока температура.

В якості сировини для виробництва брикетів з тирси, переважно використовується деревина листяних і хвойних порід. Попит на натуральне паливо стабільно великий, тому ідея по виготовленню брикетів своїми руками в домашніх умовах є потенційно перспективною.

Устаткування для виробництва паливних брикетів

З великого устаткування в «паливному» справі не обійтися без:

• подрібнювач сировини;


• сушильної камери;


• спеціального преса.

Відзначимо, що преси для виробництва паливних брикетів існують 4-х видів:

1. Гідравлічний.


2. Шнековий екструдер.


3. Ударно-механічний.


4. Прес-гранулятор.

Розрізняють їх вартість і принцип роботи, об'єднують - вимоги до сировини (вологість 4-10%) і рівномірне подрібнення (фракції менше 25х25х2 мм).

Кожен прес має своєю перевагою і недоліками для домашнього бізнесу:

Гідравлічний прес для виробництва брикетів в домашніх умовах є установкою, що складається з двох частин: 1 прес-форма; 2 гідроциліндр.

Принцип дії схожий на роботу домкрата. У прес-форму насипається сировину з тирси, а гідроциліндр тисне поршнем на тирсу в прес-формі. Таким чином, формується щільний брикет.

Плюси гідравлічного преса:

• найдоступніша ціна;


• просте і надійне пристрій, який практично не має вузлів підвищеного зносу.

мінуси:

низька продуктивність.

вимагає підготовки сировини з додаванням сполучного речовини.

Наприклад в якості сполучного речовини для паливних брикетів, можна додати крохмаль: 2% -3% від загальної маси. Для дії сполучного, природно, потрібно зволожити суміш до 40%.)

Шнековий прес-екструдер для домашнього виробництва за принципом дії схожий на м'ясорубку. Цей тип пресів детально описаний в статті про виробництво паливних пелет. За шнеку подається сировину, яке на виході через фільєру стискається і під високим тиском ущільнюється. Весь процес відбувається під гарячим пресуванням. Єри повинна бути заздалегідь прогріта, інакше пристрій заклинить. Під високою температурою і тиском з деревної тирси виділяється гідролізний лігнін. Це горюча речовина, яке ще грає роль сполучної в процесі формування брикетів.

Плюси шнекового екструдера:

• найвища продуктивність (вага процес виконується безперервно екструзівно);


• в процесі пресування виділяється Лігин, який позитивно впливає на форміровку і якість брекетів.

• прес вимагає тривалу підготовку до роботи (потрібно прогріти фільєру і перші брикети вибраковуються);


• швидко зношуються вузли підвищеного тертя - шнек і фильера;


• через високі робочих температур (вище 120Co) необхідних для нормального пресування сировини відбуваються незворотні процеси, при яких знижується якість продукту (калорійність брикетів - нижче).

Прес ударно механічний для виробництва паливних брикетів за принципом дії схожий на перфоратор. Кривошипно-шатунний механізми (колінвал, шатун і поршень) передає із заданою частотою (близько 20 разів за секунду) поштовхи поршня. За допомогою ударів поршня продавлюються через фільєру попередньо завантажені в камеру тирсу.

• брикети можна робити не тільки з тирси, а й з інших матеріалів: шліфувальної і вугільного пилу, торфу, соломи, відходів МФД;


• дозволяє виробляти брикети різного призначення - для приватного ринку і для промислових потреб;


• простота механізму і здатність працювати тривалий час без участі людини - головні переваги ударно-механічного преса;


• у агрегату хороша продуктивність;


• значення коефіцієнта використання устаткування становить 0,9.

мінуси:

• найвища ціна;


• швидкий знос вузлів тертя кривошипа (на них діє відразу 2 сили: ударна сила і тертя).

Прес-гранулятор - це той же самий гранулятор комбікорми, в який засипають замість зерна тирсу.

Плюси: хороші співвідношення ціна / продуктивність.

• можна робити тільки брикети дрібної фракції;


• потрібно більше дрібне подрібнення сировини;


• вимагає підготовки сировини з додаванням сполучного речовини для щільного брикетування (крохмаль 2% -3%).

У комплектації лінії разом з пресом часто знаходяться різноманітні пристосування, що дозволяють удосконалити кінцеву продукцію:

• міксери для змішування домішок (наприклад, лігніну);


• насадки для нарізки певних форм брикетів;


• зволожувачі для пересушеного сировини.

Деяке обладнання і навіть деякі преса можна виготовити своїми руками.

Технологія виробництва паливних брикетів з тирси

Виробляти з тирси паливні брикети досить просто. Технологія наступна:

1. Сировина, що представляє собою подрібнений матеріал з тирси, лушпиння насіння, трісок, подрібненого сіна та соломи, вугільного пилу. Фракція матеріалу не повинна перевищувати 25х25х2 мм.


2. Подрібнене сировину сушиться в сушильній камері до 10% вологості.


3. Залежно від обладнання і типу виробництва сировину змішується з речовиною крохмалем (2% -3% від загальної маси), зволожується до 40% і перемішується.


4. Прес формує брикети заданої форми філь'єрі (наскрізний прес-формою). Чим більше стиснення преса, тим краще якість брикетів. Наприклад, брикет з повністю 650-750 кг / м3 має калорійність 12-14 МДж / кг, при щільності 1200-1300 кг / м3 - 25-31 МДж / кг. При пресуванні створюється тиск, в якому підвищується температура і сировину досушивается до 4%. Важливо, щоб температура пресування не перевищувала + 120Co.


5. Заготівля найчастіше обламується під власною вагою на приблизно рівні частини.


6. Упаковка в термоусадочну плівку - чарівна, щоб брикети зберегли сухість на рівні 4% вологості.

Цикл виробництва брикетів з допомогою виробничої лінії повністю замкнутий. Якщо ви плануєте виготовляти брикети своїми руками, то діяти необхідно за аналогією, використовуючи відповідні інструменти і пристосування.

Рентабельність проекту оцінюється високо. При щомісячної продуктивності рівнем вище середнього (близько 10 тонн готової продукції) з урахуванням витрат на збут продукції, чистий прибуток досягає до 350 $. Таким чином, вкладені в бізнес кошти відіб'ються вже до півроку.

При належній старанності і вірно обрану стратегію можна очікувати високої прибутковості міні-підприємства по виробництву брикетів з тирси.