Виробництво тротуарної плитки своїми руками будинку

Виробництво тротуарної плитки за технологією вібролиття - це цікавий домашній бізнес з невеликими вкладеннями. У даній бізнес ідеї 2 основних переваг: 1 хороша рентабельність, 2 захоплюючий сам процес виробництва (хочеться працювати все більше).

Вам не буде потрібно само-мотивація для перевиконання виробничих планів. Якщо дотримуватися всіх правил технології, то весь виробничий процес нагадує гру. Плитка виробляється настільки просто, швидко і красиво, що неможливо відірватися. Чим більше ви «граєте», тим більше ви заробляєте. Напевно, це ідеальний бізнес з елементами гейміфікація. Він не вимагає великих витрат при цьому його рентабельність вище 100%.

Тротуарна плитка - це будівельний матеріал який має стабільний попит і найтривалішим періодом сезону активних продажів. Адже плитку кладуть і при температурі нижче нуля. Більш того даний бізнес не має виробничих відходів. Браковану продукцію можна переробити. Це дуже важлива перевага.

Організація домашнього виробництва плитки

Дана бінес-ідея оптимізована під домашній бізнес і її не складно реалізувати при мінімальних вкладеннях. Етапи організації виробничого бізнесу в домашніх умовах:

1. Вибростол робимо своїми руками (схема вказана нижче).


2. Форми з поліуретану також робимо самі (докладний опис в бізнес ідеї).


3. Бетономішалка на 130л. краще купити (це найдорожче устаткування в даному бізнесі).

• цемент марки А-Ш-400 (можна і більш високої якості, на цементі не економити!);


• відсів;


• пігментний барвник;


• пластифікатор C-3 рідкий (можна аналог або замінник, головне якісний);


• вода.

• відро 10л .;


• лопата підбиральної;


• кельма;


• гумові рукавички.

Щоб весь процес виробництва був схожий на гру, нам слід все правильно підготувати без будь-яких компромісів. Розглянемо базові етапи виробництва:

1. Приготування напівсухого кольорового бетону для вібролиття.


2. Вібролиття тротуарної плитки і бордюр в формах.


3. Добова витримка і розпалублення.

От і все! Далі процес виготовлення плитки циклічно повторюється.

Суміш для виготовлення тротуарної плитки

Перед початком роботи слід зволожити стінки бетономішалки за допомогою двох відер води. Після 2-ух хвилинного зволоження стінок простої води, виливаємо всю воду з бетономішалки. Цей прийом дозволить нам більш якісно вимішати напівсуху бетонну суміш. Крім того бетон не буде сильно прилипати до стінок мішалки і її легко буде мити після роботи.

Виробничі етапи в деталях. Пропорції компонентів суміші для виготовлення кольорової тротуарної плитки і бордюр.

Кольоровий напівсухий бетон для вібролиття. Рецепт приготування складу кольорового напівсухого бетону:

• відра цементу А-Ш-400;


• відра води;


• відра відсіву;


• 200г. пігментного барвника;


• пластифікатор відповідно до інструкції по застосуванню зазначеної на каністрі (різні виробники пластифікаторів розбавляють з різною концентрацією).

Спочатку готуємо пігментний барвник. Його в суміші має бути не менше ніж 2% від обсягу, щоб колір був дійсно якісним. Розбавляємо його в окремій ємності водою 1:10 (на 200мл барвника 2л води). Ретельно вимішуємо за допомогою міксера. Якщо порошок барвника буде погано розведений водою, він не тільки дасть поганий колір, але і утворює грудками раковини в структурі виробів литих з бетону. Їх доведеться вибраковувати і відправляти на переробку.

При підготовці напівсухого кольорового бетону дуже важливо точно дотримуватися співвідношення всіх компонентів і ретельно їх вимісити в бетономішалці. Якщо на 30% буде більше води, ніж норма, то міцність готового виробу впаде в 2 РАЗИ!

Занадто велика кількість барвника негативно відбивається на міцності.Взагалі наявність фарбника негативно впливає на міцність, тому кольорову плитку слід робити в 2 шари (верхній шар - з барвником, а нижній без). Такий прийом не тільки посилить міцність тонких бетонних виробів, а й дозволить знизити витрати барвника в 2 РАЗИ! Це суттєва економія адже даний компонент найдорожчий в цій суміші. Така економія істотно відбивається на собівартості тротуарної плитки. Притому якість кольору залишається на колишньому рівні.

Додаємо пластифікатор для тротуарної плитки C-3. Завдяки пластифікатори, на мікро-рівні поліпшуються бетонні властивості пластичності, які потрібні для створення складних форм. Якість пластифікатора легко перевірити, якщо зробити готельний тестовий складу і збільшити його дозу в 10 разів. Тоді з бетону виходить пластилін. Це наочний приклад показує, що відбувається на мікро-рівні. Але пластифікатор приносить ще кілька переваг. По-перше, плитка зроблена з пластифікатором висохне швидше і готова до розпалубці вже через добу (без пластифікатора через 5 діб). Так само пластифікатор надає міцність бетонним виробам. Важливо щоб він був якісним.

У бетономішалку заливаємо 2 відра води (20 літрів). Запускаємо бетонозмішувач і додаємо 3такіх ж відра цементу. Перемішуємо до утворення однорідної суспензії. Після чого додаємо заздалегідь підготовлений барвник. Далі додаємо відсів - 4 відра. Дотримуйтеся всіх цих рад з дотриманням черговості дій. Адже напівсуху бетонну суміш дуже складно якісно вимішувати. Напівсухий бетон для вібролиття - готовий!

Технологія виробництва тонкостінних виробів з бетону

Технологія вібролиття тротуарної плитки:

1. На вибростоле розкладаємо поліуретанові форми. Поліуретан нейтральний до бетону, чого не можна стверджувати, кажучи про пластик. Форми з поліуретану не потрібно мити (що заощадить час виробничого циклу в 2 РАЗИ!). Він більш довговічний, а виготовлені в ньому бетонні вироби набувають ефект глянцю (з дуже гладкою поверхнею). Поліуретанові вироби можна вилити своїми руками в домашніх умовах.


2. Насипається напівсухий бетон за допомогою будівельної кельми. Коли все формують ємності заповнені, включається вибростол. Під впливом вібрації з напівсухого бетону виштовхується рідина і бетон вже набуває еластичну форму (на вигляд чимось нагадує жилі). Коли дивишся на цей процес, створюється враження, ніби камінь перетворюється в воду. Вібрація повинна тривати до тих пір, поки в центрі кожної форми не почне утворюватися пінка молочного кольору. На це йде часу близько 3-4 хвилини. Після чого вимикаємо, вібрація і щоб переконатися, що все зроблено правильно, перегортаємо одну з форм. Вміст не повинно випасти. Ось як ущільнюється бетон з малим вмістом рідини. Відповідно міцність такого бетонного вироби дуже висока.


3. Тротуарну плитку слід покласти для сутички і сушки в приміщення, захищене від вологи і сонця. Через добу вона готова до розпалубці.

Після розпалубки протираємо тару і повторюємо цей творчий процес в повторному циклі.

Вибростол своїми руками

Виготовляємо робочий вибростол для виробництва тротуарної плитки та інших тонкостінних бетонних виробів за технологією вібролиття. Для цього нам будуть потрібні:

1. Лист металу з товщиною 5мм і розмірами 1,5 м. x 1м. для виготовлення стільниці.


2. Косинці з товщиною 3 мм, розмірами сторін 5см x 5 см.


3. Пружини - 4 шт. з зовнішнім діаметром - 5 см і внутрішнім 4,5 см. Крок витка приблизно такий же, як у пружин мотоциклетних амортизаторів. Але висота пружин не більше 8-ми см.


4. Відрізки з труби - 4 шт. для створення чаш під пружини. Їх розміри: внутрішній діаметр - 5,2см, висота - 3-4см.


5. Електронаждак з потужністю 1кВт. з двома білими наждаковими камінням (діаметр каменю 10-15см., товщина 2-3см.) на наскрізному валу і з захисними кожухами.


6. Лист оцинковки (10см.x 50см.) і два великих болта з капелюшками під поту (діаметр 10мм., довжина 10см. з дрібною різьбою крок 1), для створення кріплення наждака до столу.


7. Два противаги (діаметр 12см., Товщина 2 см.). Їх слід закріпити на наскрізному валу наждака і закрити захисними кожухами.


8. Тумблер, кабель і вилка.

Всі деталі збираємо в ціле пристрій, як показано на схематичному малюнку. У стільниці по центру просверливаются 2 отвори для кріплення з нижньої сторони електродвигуна з противагами. З нижньої частини за допомогою зварювального апарату привариваются чашки по чотирьох кутах навпроти ніжок столу. З кутників робиться нижня частина столу - ніжки, які з'єднані між собою для міцності. На ніжки закріплюються пружини, на які насаджуються чашки зі стільницею. З нижнього боку столу за допомогою оцинкованого листа (який грає роль хомута) прикручується електронаждак потужністю на 1кВт. Він же створює вібрацію за рахунок обертання ваги зі зміщеним центром. Чим далі від центру, тим сильніше вібрація.

Саморобний вибростол в кілька разів дешевше обійдеться фабричного. Але його можливостей цілком достатньо для домашнього виробництва.

При завантаженні столу формами з бетоном важливо його не перевантажувати і враховувати, чим менше ваги знаходиться на столі, тим вище вібрація. Рівень вібрації повинен бути таким, щоб бетон в формі не відбивався від їх стінок.

Увага! Вантаж для вібрації повинен бути надійно зафіксовані на валу наждака. Безпека понад усе!

Занадто багато або мало вібрації негативно впливає на якість виробів. У центрі саморобного столу буде особливо низька вібрація. У той час як в місцях, де встановлені пружини, може бути підвищена вібрація за рахунок акумуляції. Тому саморобний вибростол не повинен бути завантажений на 100% поверхні. Розкладаючи форми, не варто їх класти в центрі і по кутах. Таким чином, стіл буде завантажений приблизно на 70%, а вібрація в формах буде рівномірна.

Найголовніше не забувайте дотримуватися техніки безпеки!

Форми для тротуарної плитки своїми руками

Форми з поліуретану мають цілу низку переваг в порівнянні з пластиком. Поліуретан абсолютно нейтральний до бетону. Це дозволяє відмовитися від використання мастила для пластикових форм. Але головна перевага поліуретанових форм - це виняток трудомісткого процесу, такого як миття кожної посудини.

Звичайні пластикові ємності потрібно мити кожного разу перед вібролиттям. На це йти найбільша частина часу роботи. У домашньому виробництві миття пластикових форм знизить продуктивність в 2 РАЗИ! Поліуретанові форми потрібно тільки протерти злегка зволоженою ганчіркою.

Щоб вилити самому форми з поліуретану необхідно:

• розбірна коробка, яка буде грати роль опалубки;


• готовий виріб з бетону (плитка, бордюр, відлив і т.п.);


• розділова мастило, яка нейтральна до поліуретаном;


• компоненти A і B для приготування самого поліуретану.

Поетапне опис холодного лиття поліуретанових форм в домашніх умовах:

1. Підготовка вироби, яке буде виступати в ролі моделі-зразка для форми. Слід ретельно витерти і просушити модель-зразок і опалубку. Після чого рівномірно наносимо пензлем розділову мастило на поверхню моделі і опалубки. Шар розділового агента повинен бути настільки тонким, щоб була можливість передати формі структуру декоративного візерунка (при складних візерунках можна роздільник прогріти феном після нанесення для підвищення ефективності передачі рельєфу). Потім даємо мастилі висохнути приблизно 10 хвилин.


2. Підготовка рідкого поліуретану перед литтям форми. На електронних лабораторних вагах зважуємо компоненти (поліол частина A) і (Ізоціонат частина B) для змішування в пропорції 1: 1. Температура компонентів повинна бути кімнатної плюс 21-24 градуси. При змішуванні краще використовувати однакового обсягу посуд з компонентами.Протягом від 2-ох до 4-ох хвилин змішуйте міксером на середніх оборотах обертаючи проти годинникової стрілки, щоб не допустити утворення повітряних бульбашок.


3. Заливка опалубки рідким поліуретаном. Після змішування у нас є не більше 10-ти хвилин, щоб якісно залити опалубку поки триває «час життя» компаунда (процес переходу з рідкого стану в гелевидний). Порада: заливати краще з одного кута, щоб поліуретан рівномірно покривав поверхню моделі-зразка як потік вулканічной лави до заповнення під необхідний рівень в опалубці.


4. Розпалублення. Після лиття вироби не можна турбувати протягом доби. А після 24-х годин розпалубку необхідно виконувати дуже акуратно, щоб не пошкодити ще свіжу форму. Експлуатувати отриману форму можна не раніше ніж через 4 дні, щоб форма набрала свою максимальну міцність і прослужила кілька сотень циклів формоутворення.

Переваги фігурних елементів мощення

Тротуарна плитка це найраціональніше покриття для територій з цілої низки основних причин:

1. Мобільність. Плитку можна прибрати і перенести на інше місце. Можна заміняти частинами при зіпсованості в період експлуатації. Наприклад, поява жирних плям від автомобільного масла і т.п.


2. Безпека для здоров'я. Плитка не виділяє токсичний запах в спеку як асфальт.


3. Міцність. Плитку не пробиває рослини, як в асфальті. Вона не тріскається під впливом перепадів температур як бетонна заливка.


4. Естетика і краса. Завдяки творчим ідеям створена ціла технологія в ландшафтному дизайні ФЕМ (фігурні елементи мощення). З різних кольорів і форм тонкостінних бетонних виробів, можна вимощувати цілі шедеври.


5. Доступна ціна за квадратний метр.

Існує і багато інших незначних плюсів в покритті ФЕМ (вбирання води між стиками, якісний розподіл навантаження на поверхню і т.п.). Список можна ще продовжувати. Але і цього достатньо щоб оцінити користь даного будівельного матеріалу і затребуваність його на будівельному ринку в довгостроковій перспективі.