Устаткування і виробництво пінопласту дозволяє почати малий бізнес з невеликих інвестицій

Пінопластом (спіненим полістиролом) на сьогоднішній день утеплено більшу частину квартир і будинків. Його використовують як пакувальний матеріал. Він послужить ідеальним шумуізолятором. Як ефективний утеплювач, завжди затребуваний на ринку будівельних матеріалів. В основі бізнес-ідеї лежить невелика ціна обладнання і високий попит на готовий продукт. Щоб оцінити інвестиційний інтерес до бізнесу з виробництва пінопласту, слід проаналізувати два показника:

1. Різниця між собівартістю і ринковою ціною.


2. Інтерес споживача до пінопласту на ринку будівельних матеріалів.

Природно, що в собівартості повинна бути включена вартість необхідного обладнання та сировини. Недороге обладнання для виробництва пінопласту можна придбати від 4650 $ (мінімальна комплектація) і до 26000 $ (лінія по виробництву з продуктивністю в 100 куб метрів за зміну). Такі ціни приваблюють до обладнання для виробництва вспенненного полісітрола малий бізнес. Але також важливо враховувати витрати на сировину.

В якості сировини використовують гранули полістиролу. Вони відрізняються між собою не тільки ціною, але і хімічними показниками. Вітчизняний полістирол дешевше, а ось іноземний більш якісний, саме через це у нього збільшений рівень продуктивності (більше 10%). В середньому вартість таких гранул коливається від 2,3 $ за 1 кг.

Комплект обладнання і технологія виробництва пінопласту

Виробничу лінію пінопласту укомплектовуют наступним обладнанням та витратними матеріалами:

1. Сировина.


2. Предвспінювач.


3. Бункер вилежування.


4. Блок-форма.


5. Готова продукція.


6. Порізка пінопластових блоків.


7. Пневмотранспорт.


8. Ресивер пара.


9. Компресор.


10. Парогенератор.


11. Дробарка відходів.

Основною складовою пінопласту є гранули полістиролу. На вигляд вони нагадують напівпрозорий скляний бісер, розміри якого коливається в межах від 0,02 см до 0,35 см в діаметрі. Залежно від виду полістиролу, гранули підбираються відповідні. Наприклад, для отримання марки 50 знадобиться полістирол №1, найдрібніший полістирол, а для 15 марки використовують 4-ий номер полістиролу.

Покроковий опис виробництва пінопласту:

1. Спінити. На цьому етапі в контейнер, з завантаженими в нього гранулами полістиролу, з парогенератора подають пар. При впливі пара, що надходить в контейнер під тиском, гранули полістиролу починають збільшуватися в об'ємі. Приблизно за 4 хвилини вони збільшуються в розмірі до 50 разів. При цьому процес повністю контрольований. Оператор контролює подачу пара, і при досягненні гранулами необхідного розміру відключає парогенератор. Після цього, збільшений в об'ємі полістирол (спінений) вивантажують з контейнера.


2. Висушити. На цьому етапі спінений полістирол необхідно позбавити від зайвої вологи. Для цього на сушильному апараті відбувається постійне струшування вологих гранул, при цьому знизу на сушильний апарат подається гаряче повітря. Цей процес також триває приблизно 4 хвилини.


3. Дати отлежатся. Тепер, висушені гранули поміщають в наступний резервуар. У цьому резервуарі спінений і висушений полістирол буде перебувати в стані повного спокою від 4 до 12 годин. Час вилежування залежить від марки виробленого пінопласту.


4. Формування. Підготовлену сировину приймає свій товарний вигляд, в якому ми з вами бачимо пінопласт в торгових точках. Для цього всю спінену полістирольну масу поміщають в спеціальні форми блочного типу. У цих формах і «випікають» пінопластові блоки. Випікаються вони під впливом високої температури і тиску. Час спікання пінопластових плит триває від 6 до 12 хвилин.


5. Витримка. Слід вилежатися спечені блоки до повного дозрівання.Здавалося б, що все готово для того щоб наші пінопластові плити вирушили в продаж. Але це не так. Після того як блоки дістали з форм для спікання їм необхідно ще деякий період часу отлежатся. Для цього спечені блоки сортуються і відправляються на склад, там вони повинні пролежати від 2 до 4 тижнів. Це необхідно для того щоб з пінопластових блоків випарувалася вся зайва волога.


6. Нарізка. Тепер необхідно надати товарний вигляд. Для цього Вам знадобиться спеціальне обладнання. На такій установці (верстаті) пінопластові блоки, за допомогою струнної різки, поділяються на плити. Стандартна товщина плит 2,3,4,5 і 10 см. На такому обладнанні, Ви зможете різати пінопластові блоки і на замовлення, тієї товщини, яка необхідна замовнику.


7. Переробка виробничих відходів. Перетворюємо виробництво пінопласту в безвідходне виробництво. Як уже згадувалося вище, виробництво пінопластових блоків безвідходне. Воно обумовлено тим, що обрізки, отримані на 6 етапі виробництва, підуть в повторну переробку. І додаються вони в виробничий процес на 4 етапі. Обрізки при цьому не обов'язково дробити, а додавати їх потрібно в блок форму разом з підготовленими гранулами в співвідношенні 1 до 8. Структура такому пінопласт буде аналогічна однорідному, зробленому з самих полістирольних гранул. Радимо вам не кришити залишки перед добавкою їх в форму, адже кришений пінопласт в рази погіршує якість продукту.

Ось це і є 7 основних етапів успішного виробництва пінопластових листів. Все це досить не складно, з огляду на той факт, що ви придбаєте високоякісне обладнання. Адже від якості обладнання і сировини залежить якість виготовляється матеріалу. А від якості виготовленого матеріалу залежить Ваша клієнтська база і конкурентоспроможність.

Виробляти пінопласт - вигідно

Тепер пропонуємо Вам розглянути малу схему бізнесу з виробництва пінопласту середньої потужності. І так беремо в приклад лінію з продуктивністю в 50 м. Куб. / Зміна. Така лінія обійдеться в середньому до 10000 $. На 1 куб середньої щільності марки 25 потрібно 16кг сировини, тобто 16кг * 2,3 $ = 36,8 $ / 1куб. В середньому вартість одного кубічного метра якісного спіненого полістиролу для утеплення коливається в межах 43-48 $ (ціна опт і роздріб). Якщо все це врахувати, то прибуток з виробленого одного кубічного метра складе від 3 $ -8 $. Також варто врахувати той факт, що виробництво пінопластових блоків безвідходне. Навіть якщо врахувати, що виробничі витрати складуть близько 80% доходу, то при налагодженому ринку збуту виробництво окупає себе вже в лічені місяці після старту.

Якщо ж говорити про підвищену рентабельність цього бізнесу, то вона може становити до 100%. Такий високий показник легко досяжним, адже співвідношення собівартості і торгової націнки роблять для цього все необхідне. Але в даному виді бізнесу краще робити акцент на стабільний ринок збуту і великі обсяги продажів, адже пінопласт швидко виробляється і швидко продається. Продаючи готову продукцію за оптовими цінами, вкладені інвестиції в обладнання окупаються значно швидше.

Щоб зрозуміти, прибутково чи виробляти пінопластові блоки, необхідно дооцінити той факт, що основна частина виробленого пінопласту доводиться на будівельну сферу. А це 85%. І лише 15% розподіляються між авіабудуванням, виробництвом упаковок, рятувальних жилетів і всього іншого. Так що, вирішивши зайнятися виробництвом, обміркуйте шляхи збуту готового продукту. Це може бути роздрібна торгівля, безпосередньо до споживача, і оптова, продаж продукції на оптові та роздрібні будівельні магазини, ринки і т.д. За даними маркетингових досліджень, одна робоча точка здатна реалізувати від 30 куб. метрів.Тобто віддавати свій товар під реалізацію досить вигідно, адже в такому випадку у Вашому бізнесі буде менше витрат на рекламу і логістику. Стабільний ринок збуту завжди рентабельний.

Виробництво полістирольних гранул

Виробляти полістирольні гранули можна двома методами, розробленими іноземними компаніями. Але і наша вітчизняна наука пропонує свій варіант виробництва гранул спіненого полістиролу. Саме використовуючи свій метод, наша держава випускає в збут пінопласт 2 марок ПСБ і ПСБ-С (цей пінопласт самозатухаючий).

Пінистий полістирол виходить при суспензійний полімеризації стиролу в воді з полівініловим спиртом і перекисом бензолу. Цей процес відбувається в автоклаві, розміри її можуть бути від 5 до 20 метрів кубічних. Автоклав для виготовлення полістиролу сировини повинен бути з паровою сорочкою і мішалкою. При процесі полімеризації стиролу в його мономере рівномірно розподіляється вспенівающий агент. Температура кипіння, якого коливається в межах 28-45 градусів за Цельсієм. Всі складові в автоклав необхідно додати одночасно. Після закриття автоклава, в нього вводять стислий азот, при цьому піднімають рівень тиску до 2-3 ат. Після цього, в парову сорочку запускають пар. А все що знаходиться в автоклаві нагрівають приблизно до 70 градусів, при цьому рівень тиск піднімається до показника 6-7 атмосфер. При цьому в автоклаві постійно відбувається перемішування компонентів. В результаті такого процесу мономер стиролу розсіюється на дрібні краплі, які тверднуть і утворюють частинки колоподібної форми, в яких вони рівномірно розподілилися вспенівающий агент. Цей процес триває не менше 17 годин. І в цей час сам автоклав може досить нагріється, тому періодично його необхідно охолоджувати. Після закінчення полімеризації автоклав охолоджують до 40 градусів, знижують тиск і дістають отримані гранули. Потім їх, за допомогою центрифуги промивають і просушують. Але цього не достатньо для остаточної просушки, тому просушують ще й штучно висушують. Після остаточного висихання полістирольні гранули поміщають в багатошарові паперові мішки. Зберігати такі гранули можна при температурі не вище 25 градусів за Цельсієм до 2 місяців.

Ось саме так виглядає процес виготовлення полістиролу сировини. Але для початку радимо Вам налагодити саму виробничу лінію, а потім вже задуматися і про власноручне виготовленні сировини для виробничих потреб.

Полістирол для домашнього бізнесу.

Бізнес-ідею навіть можна розглядати ракурсу домашнього бізнесу. Звичайно, такий вид промислової діяльності потребують деяких капіталовкладень. Адже власноруч зробити верстат для виготовлення пінопластових плит практично не можливо, та й на сировину підуть витрати. Ідеально такий вид домашнього бізнесу підійде для власників приватного сектора, так як будуть потрібні виробничі площі.

Цех слід обладнати вентиляцією. При виробництві газонаповнених пластмас в повітря виділяється певна кількість шкідливих речовин. Тому приміщення для виготовлення спіненого полістиролу має добре провітрюватися і мати відмінну вентиляційну систему. Для цього підійде якісно обладнаний, великий і утеплений гараж.